1.1油墨附著機理潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結果。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨） 。

1.2附著力不牢的原因及對策基材因素。

a.基材表面的電暈處理度不夠，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成表面張力衰減而失效。

一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力。

b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內使用，使用前檢測表面張力。可用達因筆測試。基材因素 基材吸潮的因素。如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充分預熱。油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。

凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否則附著牢度不夠，生產前應核對操作工藝指令。 油墨白化。油墨變質、白化使附著力極度下降。油墨干燥不充分。干燥不足，內部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利。

2、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差。 

2.1人員素質 因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。

2.2設備因素 整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭距離調整正確，一般8mm左右。 版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

2.3操作工藝 基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應調節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.4刮刀線痕產生的原因 ①無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。